測試原理：模擬光照對油墨的老化機制

• 顏料（尤其是有機顏料）在紫外線照射下發生化學鍵斷裂，導致發色團破壞（如偶氮顏料褪色）；

• 連接顏料的樹脂（如丙烯酸樹脂、聚氨酯）受光照和氧作用發生降解，導致油墨層開裂、粉化，進一步加速顏料脫落。

1. 強化紫外線能量（比自然光照強 5-10 倍），縮短老化時間（自然環境中 1 年的褪色，可在設備中用 1-2 周模擬）；

2. 控制溫度和濕度，加速氧化反應（如 60℃+65% RH 條件下，油墨褪色速率是常溫干態的 3-5 倍）；

3. 保持光譜匹配度（與實際使用環境的光波段一致），確保老化機制與自然老化一致（避免因光譜偏差導致 “假陽性" 結果，如用偏紫外光源誤判耐光性）。

四、測試關鍵步驟：從樣品準備到結果輸出

1. 樣品準備

• 制作標準試樣：將待測試油墨按實際印刷工藝（如膠印、絲印、柔印）印刷在目標基材上（如紙張、塑料膜、金屬箔），裁剪為 5cm×10cm 的樣片，確保表面平整、無氣泡；

• 對照組設置：同步放置標準藍羊毛布（耐光等級 1-8 級，作為參照）和未照射的空白樣（用于后期對比）。

2. 設備參數設置（按測試標準或實際場景）

• 光譜選擇：

• 戶外印刷品（如廣告牌）：用日光濾光片，保留 340nm 強紫外波段；

• 室內印刷品（如書籍封面）：用窗玻璃濾光片，過濾部分短波紫外；

• 輻照度與時間：

• 快速篩選試驗：高輻照度（1.0W/㎡@340nm），照射 50-100 小時；

• 精準評級試驗：低輻照度（0.5W/㎡@340nm），按標準要求照射至藍羊毛布達到特定等級（如 ISO 105-B02 要求照射至藍標 4 級對應的時間）；

• 溫濕度：戶外場景設為 60℃+50% RH，室內場景設為 40℃+65% RH。

3. 測試過程監控

• 定期觀察樣品是否出現開裂、粉化（用膠帶測試附著力變化）；

• 記錄設備運行參數（如輻照度波動、溫度偏差），確保試驗條件穩定。

4. 結果評估

• 褪色等級評定：

• 視覺對比：將照射后樣品與空白樣對比，用灰度卡（ISO 105-A02） 評級（1 級最差，5 級最好）；

• 色差分析：用色差儀測 ΔE 值（色差值），ΔE≤1.5 為優異，ΔE>3.0 為不合格（不同行業標準有差異）；

• 外觀變化：評估油墨層是否開裂、剝落、光澤下降（用光澤度儀測 60° 角光澤損失率）；

• 標準對照：與行業要求對比（如食品包裝油墨需耐光等級≥4 級，戶外廣告油墨需≥5 級）。

五、影響測試結果的關鍵因素

1. 油墨成分：

• 顏料類型：無機顏料（如鈦白、氧化鐵）耐光性優于有機顏料（如偶氮紅、酞菁藍）；

• 添加劑：含紫外線吸收劑（UVA）、抗氧劑的油墨，耐光性可提升 1-2 級；

2. 基材特性：

• 基材透明度（如 PET 膜 vs 牛皮紙）影響光照穿透率（透明基材上的油墨受光更強，褪色更快）；

• 基材表面處理（如涂層）可減少油墨與光的直接接觸，提升耐光性；

3. 光照條件：

• 光譜中 340nm 紫外占比越高，對有機顏料的破壞越強；

• 輻照度過強可能導致 “非線性老化"（如油墨突然粉化，而非漸進褪色），需按標準控制強度。

六、應用場景：覆蓋油墨全產業鏈

• 油墨研發：對比不同顏料、樹脂配方的耐光性，優化配方（如戶外油墨增加 UVA 添加量）；

• 印刷品質檢：批量生產的包裝、標簽進行抽樣測試，確保耐光性符合客戶要求（如品牌 logo 褪色不超過 1 級）；

• 行業合規：出口印刷品需通過目標市場標準（如歐盟 EN 13523-10 對戶外標識油墨的耐光要求）；

• 基材匹配測試：驗證油墨與特定基材的兼容性（如同一油墨在 PE 膜和鋁箔上的耐光性差異）。

• ISO 12040:1997《印刷技術 印刷品與印刷油墨 用濾光氙弧燈評定耐光性》：該標準規定了使用濾光氙弧燈評定印刷品和印刷油墨耐光性的方法，是國際上常用的油墨耐光性測試標準。

• GB/T 22771-2008《印刷技術 印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評定耐光性》：此標準修改采用了 ISO 12040:1997，是中國印刷油墨耐光老化測試的第一個國家標準。標準規定了測定印刷品和印刷油墨耐光性的方法，給出了印刷品的基本測試條件和油墨的特殊測試條件，適用于紙、板材、金屬和塑料膜等各種印刷承印物及所有印刷方式。

• ASTM D5010《印刷油墨及相關材料的測試方法》：ASTM 制定的關于印刷油墨及相關材料的測試標準，其中包含了與油墨耐光性相關的測試方法和要求。

• ASTM F2366《暴露于經窗玻璃過濾器過濾的氙燈裝置中的噴墨打印品的色牢度測試方法》：主要針對噴墨打印品在經過窗玻璃過濾器過濾后的氙燈裝置下的色牢度測試，可用于評估噴墨油墨的耐光性能。